高(gāo)純氣體中央供氣系統是專為(wèi)高(gāo)精度分析測試設備所用(yòng)高(gāo)純工作氣體的(de)傳輸而設計(jì)，系統需要為(wèi)分析設備提供壓力、流量穩定且經過長(cháng)距離(lí)傳輸後純度不(bù)變的(de)高(gāo)純氣體以滿足各種高(gāo)精度分析設備的(de)使用(yòng)要求。系統同時還應該滿足安全性的(de)要求，并方便客戶的(de)日常使用(yòng)及管理(lǐ)。
一、氣瓶間布局
1．由于存放的(de)氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存放。分别放入不(bù)同的(de)氣瓶間內(nèi)。
2．氣瓶間內(nèi)設立一次調壓面闆，其中二托一面闆帶吹掃銅鍍鉻面闆4套。
3．壓力調節器(qì)入口前需加裝燒結金屬過濾器(qì)以防止顆粒等雜質污染系統。
4．所有面闆均配備吹掃閥，可實現對面闆的(de)清洗置換。
5．壓力調節器(qì)及相關管件(jiàn)均需牢固的(de)固定在(zài)壓力調節面闆上，面闆應設計(jì)的(de)緊湊而合理(lǐ)，以盡量減少系統中的(de)死體積。
6．壓力調節面闆應采用(yòng)全不(bù)鏽鋼材料制成，并且牢固的(de)固定在(zài)可靠的(de)位置上，确保其安全性。
7．氣瓶間內(nèi)存放的(de)氣瓶采用(yòng)帶防倒鍊的(de)氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用(yòng)、美觀大方。氣瓶支架采用(yòng)鋁合金制作而成。
8．氣瓶間內(nèi)的(de)氣體鋼瓶與壓力調節器(qì)之間采用(yòng)SS316L高(gāo)壓金屬軟管連接無滲透。高(gāo)壓軟管為(wèi)柔性軟管，以保證連接的(de)方便性。并自導防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現象帶來的(de)高(gāo)壓“抽鞭”事故。壓力調節器(qì)與管道(dào)的(de)連接方式為(wèi)雙環卡套。
9．高(gāo)壓軟管上的(de)鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的(de)規格相匹配，以确保連接的(de)可靠性。
10．排空氣路(lù)應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地(dì)點。
二、終端布局
1．系統設置為(wèi)二次減壓系統。終端采用(yòng)壁挂式設計(jì)。上設有壓力調節器(qì)、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路(lù)的(de)呈上下對應排布，方便操作。面闆為(wèi)不(bù)鏽鋼産品，具體位置參見圖紙(zhǐ)，具體配置情況如下：■壁挂式終端标準型26套注：該終端可以實現在(zài)室內(nèi)對設備的(de)壓力調節、輸出壓力的(de)監控及氣路(lù)開關控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的(de)奔波，提高(gāo)了辦事效率。
2．控制終端上的(de)氣體出口尺寸要與分析儀的(de)氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路(lù)的(de)布線
1．氣瓶間內(nèi)壓力調節面闆與實驗室內(nèi)的(de)氣路(lù)終端之間選用(yòng)SS316LBA管進行(xíng)連接，管道(dào)內(nèi)表面光潔度為(wèi)Ra<0.4umBA級管道(dào)。
2．4N氮氣主管線采用(yòng)OD3/8”（6.35mm）的(de)管道(dào)，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規用(yòng)氣需求，支線采用(yòng)OD1/4”（6.35mm）的(de)管道(dào)。用(yòng)焊接三通分出支路(lù)來對設備進行(xíng)供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用(yòng)OD1/4”（6.35mm）的(de)管道(dào)，支線采用(yòng)OD1/4”（6.35mm）的(de)管道(dào)。用(yòng)焊接三通分出支路(lù)來對設備進行(xíng)供氣。
4．管道(dào)穿過障礙物(wù)時須使用(yòng)管套并采用(yòng)不(bù)可燃材料填充間隙。
5．管道(dào)之間采用(yòng)最先進的(de)美國全自動定位軌道(dào)式氩弧焊機進行(xíng)內(nèi)外保護氩弧焊（TIG）方式連接，其優點是洩漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不(bù)會(huì)再內(nèi)表面産生氧化(huà)(huà)層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路(lù)上的(de)三通全部采用(yòng)焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體的(de)傳輸質量。
7．管道(dào)需用(yòng)固定卡具固定在(zài)管道(dào)支架上。管道(dào)支架為(wèi)槽鋼結構美觀大方。與牆體和管道(dào)固定牢固。且為(wèi)耐火(huǒ)材料（鋁合金）制成。
8．氣體管路(lù)在(zài)鋪設過程中要做(zuò)到橫平豎直，為(wèi)保證管道(dào)走線的(de)直線度和管道(dào)間的(de)間距，每間隔一定距離(lí)應設置一組管卡。卡具應由不(bù)燃材料制作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以防止被傳輸的(de)氣體壓力、流量損失過大。壓力管道(dào)拐彎應力集中區(qū)應有安全加固，設計(jì)合适的(de)拐彎半徑，彎曲部位不(bù)能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用(yòng)工具保證。系統布線應盡量減少接縫以降低洩漏的(de)可能性。
10．配管時的(de)每根管道(dào)每個(gè)管件(jiàn)均要用(yòng)高(gāo)壓的(de)5N高(gāo)純氮氣進行(xíng)吹掃才能接入系統，整個(gè)系統安裝完畢後還要用(yòng)5N的(de)高(gāo)純氮進行(xíng)大流量氣體吹掃，以确保系統的(de)潔淨度即流出的(de)氣體無油脂及明顯的(de)固體顆粒物(wù)流出。
11．系統安裝完畢後要用(yòng)高(gāo)純氮氣進行(xíng)高(gāo)壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個(gè)系統進行(xíng)檢測。
12．壓力調節面闆和氣路(lù)控制終端上粘貼氣路(lù)編号、氣體種類、濃度等标識。
